西安不锈钢配件加工技术特点

西安不锈钢配件加工技术特点

1、切削力大：不锈钢配件在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1、5倍以上)，使切削力增加。同时，不锈钢配件的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力2450MPa，比45号钢高25%。

2、切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多;大量切削热都集中在切削区和刀屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。

3、切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢配件与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。

4、刀具易磨损：切削不锈钢配件过程中的亲和作用，使刀屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口;加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。

5、线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1、5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。