压力用不锈钢无缝钢管交货技术条件

这份标准（EN10216-5:2004）是由ECISS/TC 29”钢管和管件” 技术委员会起草的，这个委员会的秘书处由UNI任命的。

在2005年3月以前，这份欧盟标准以具有与国家标准等同的地位，以典型文本或者背书的形式出版， 与国家标准相冲突的地方以此标准为准。这份标准已经在欧盟委员会和欧盟自由贸易协定的托管下交给了CEN，实质上达到了EU指令97/23/EC的要求。压力用不锈钢无缝钢管交货技术条件，关于与EU指令97/23/EC的关系，参阅附件ZA,这个附件是对这个文件的整体描述。

EN10216标准的其他部分为：
——部分：特定室温特性的非合金钢管
——**部分：带特定高温性能的非合金和合金钢管
——第三部分：合金细粒钢管
——第四部分：带特定低温性能的非合金和合金钢管

另外一个涉及压力用途管的欧盟标准是：—EN10217：压力载荷用焊接钢管.交货技术条件。

根据CEN/CENELEC的国际惯例，下列国家的国家标准组织执行欧盟标准：奥地利、比利时、塞浦路斯、捷克共和国、丹麦、爱沙尼亚、芬兰、法国、德国、希腊、匈牙利、冰岛、爱尔兰、意大利、拉托维亚、立陶宛、卢森堡公国、马耳他、荷兰、挪威、波兰、葡萄牙、斯洛伐克、斯洛文尼亚、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

1 范围   

这个规范规定了用于压力容器以及抗腐蚀用途的，由奥氏体不锈钢（包括抗蠕变钢）和双相不锈钢所制成的圆形截面的无缝钢管在室温、高温、低温情况下，两种不同测验类型的交货技术条件。

2 参考标准

下述文件对于这个标准的执行是必不可少的。对于有日期的文件，日期版本适用；对于没有日期的文件，*近的版本适用。

EN10216的这一部分的参考文件如下；
EN 10002-1, 金属材料：拉伸试验：第1部分：室温检验法
EN 10002-5, 金属材料：拉伸试验：第5部分：高温检验法
EN 10020:2000, 钢的等级定义和划分
EN 10021:1993，钢铁产品的一般交货技术条件
EN 10027-1, 钢的牌号体系.第1部分: 钢名和主要符号
EN 10027-2, 钢的牌号体系.第2部分: 号码系统
EN 10028-7, 压力容器用的钢板制品规范，第七部分：不锈钢
EN 10045-1, 金属材料的摆锤式冲击试验.第1部分:试验方法
EN10052:1993, 黑色金属制品的热处理术语词汇
EN 10088-1,不锈钢：部分：不锈钢列表
EN 10204, 金属产品；检验类型文件
EN 10233, 金属材料：管材：压扁试验
EN 10234, 金属材料：管材：管流延伸试验
EN 10236, 金属材料：管材：环形管扩管试验
EN 10237, 金属材料：管材：环形管拉伸试验
EN 10246-2, 钢管的无损检测　第2部分：证明液压密封性用无缝和焊接奥氏体和奥氏体铁素体钢管（埋弧焊除外） 的自动涡流
EN 10246-6, 钢管的无损检测　第6部分：横向缺陷探测用无缝钢管的自动全周界超声检验
EN 10246-7, 钢管的无损检测　第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动周界超声检验
EN 10246-17, 钢管的无损检测　第17部分：层状缺陷探测用的无缝和焊接钢管端部的自动超声检验
EN 10256, 钢管的无损检测　1级和2级无损检测人员的资格和能力
EN 10168, 钢铁产品：检验文件：信息和描述清单
EN 10266:2003, 钢管、配件和结构空心型材 .产品标准中使用的符号和术语定义
EN ISO 377, 钢和钢制品　机械性能试验用样品和试件的配置与准备(ISO 377:1997)
EN ISO 643, 钢　表观粒度的微观测定((ISO 643:2003)
EN ISO 1127, 不锈钢管　尺寸、公差和单位长度的公称质量(ISO 1127:1992)
EN ISO 2566-2, 钢　伸长值的换算　第2部分：奥氏体钢（ISO 2566-2:1984）
EN ISO 3651-2, 不锈钢耐晶间腐蚀的测定　第2部分：奥氏体、奥氏体和铁素奥氏体(双相)不锈钢　在硫酸介质中的腐蚀试验（ISO 3651-2:1998）
EN ISO 14284, 钢和铁　测定化学成分用样品的取样和制备(ISO 14284:1996)
CR 10260, 钢的命名体系 附加符号
CR 10261, ECISS情况通报11 铁和钢 实用化学分析法评述

3 术语和定义，考虑到这个规范的目的，在EN 10020:2000, EN 10021:1993, EN 10052:1993和EN 10266:2003中详细定义了如下术语。

3.1 测验类型，检验和测验等级的分类

3.2 雇佣者，将每个人组织起来进行有规律的工作的组织，备注：雇佣者可能是一个管材生产商，可能是一个供货商，也可能是一个仅仅提供无损检验服务的第三方机构。

4 符号，考虑到这个规范的目的，EN 10266中给出的符号以及以下符号适用：—— TC指的是Test category（测验类型），备注：交货条件的符号参阅表1

5 分类和定义

5.1 分类

根据EN 10020的分类系统，钢牌号分类如下；

——奥氏体钢（耐腐蚀或者抗蠕变钢）

­——奥氏体-铁素体钢

详情参阅EN 10088-1

5.2 定义

涵盖在EN10216这部分中的管材，钢的定义由如下组成；

——EN 10216-5

还可以加上：

——根据EN 10027-1和CR 10260的钢的名字

或者

——钢号和EN 10027-2一致。

6 采购商须提供的信息

采购商在询价和采购定单中必须提供如下信息；

a）数量（重量或者总长度或者支数）
b）术语（tube）
c）尺寸（外径和壁厚）（参阅8.8.1）
d）与EN 10216这部分相一致的钢的牌号（参阅5.2）
e）测验类型（参阅9.3）

6.2 选项

EN10216这一部分的选项数目列在下表。当采购商在询价和下单时，不想指出下述任何一个选项的时候，交货技术条件按照基本要求（参阅6.1）。

1.炼钢工艺的要求（参阅7.1）
2.交货条件的要求（参阅7.2.4）
3.S含量的指定范围要求（参阅表格2，脚标b）
4.产品分析（参阅8.2.2）
5.额外的机械性能试验，需要对试样进行特殊的热处理（参阅8.3.1）
6.常温冲击试验
7.对于壁厚超过60mm的奥氏体耐腐蚀钢管是否进行常温机械性能试验的要求（参阅表格6，脚标a）
8.对于壁厚超过50mm的奥氏体抗蠕变钢管是否进行常温机械性能试验的要求（参阅表格7，脚标a）
9.查证高温Rp0.2或者Rp1.0的要求
10.对于壁厚超过60mm的奥氏体耐腐蚀钢管要否高温强度取证的的要求（参阅表格9，脚标a）
11.低温冲击试验（参阅8.3.3）
12.晶间腐蚀试验（参阅8.4）
13.渗透性试验方法的选择（参阅8.5.2.1）
14.外径≤101.6mm并且壁厚≤5.6mm，测验类型为TC2的管材，纵向不完整性无损探伤试验（参阅8.5.2.2）。
15.对于TC2的管材，横向不完整性的无损检验
16.TC2，特定壁厚超过40mm的管材，在管端进行（层检验？）（参阅8.5.2.2）。
17.特殊的管端处理（参阅8.7）
18.**定尺（参阅8.8.3）
19.对于外径≥219.1mm的管材，管端的大小（参阅表格12）
20.冷加工的管材采用D4/T4的公差等级（参阅表格13）
21.除了标准检验文件以外，其他的检验文件（参阅9.2.1）
22.水压试验压力的要求（参阅11.6.1）
23.远离端部的壁厚测验（参阅11.7）
24.额外的标码（参阅12.2）
25.特殊保护措施（参阅13）

6.3 定单样本

6.3.1 样本1

2000米热加工无缝管，外径168.3，壁厚4.5mm，标准EN10216-5，公差等级D2/T2，钢种X2CrNi19-11，TC1，3.1B质保书（EN10204）：

2000m-HFD Tube-168.3x4.5-EN10216-5-X2CrNi19-11-TC1

6.3.2样本2

300米冷加工无缝管，外径42.4mm，壁厚2.6mm，标准：EN10216-5，公差等级D3/T3，牌号：1.4301，测验类型：TC2，晶间腐蚀试验：EN ISO 3651-2-A，查证300℃的弹限强度，纵向和横向无损检测非完整性，质保书：3.2（EN10204）

7.生产工艺

7.1 炼钢工艺

炼钢工艺决定于生产厂家本身，但是参阅选项1

选项1：所采用的炼钢工艺应该让采购方得知，并且要在检验报告上面标出。

7.2 管子制造工艺与交货技术条件

7.2.1 所有的无损检验试验必须由经雇佣者授权的有资质的并且能够胜任的1等，2等或者3等员工操作执行。资质应该根据EN10256，或者至少与之等同的一个规范。
推荐3等员工应该按照EN473或者至少与之等同的一个规范培训过。压力用不锈钢无缝钢管交货技术条件，操作授权书应该有雇佣者用书面的形式发放。无损检验试验的操作必须得到雇佣者授权以后才能由3等工人实行。

备注： 1等、2等、3等的定义可以在适当的标准，例如：EN473和EN10256里面找到

7.2.2 管材按照无缝管的工艺生产，热加工或者冷加工。压力用不锈钢无缝钢管交货技术条件，所谓的“热加工”“冷加工”指热处理以前的加工工艺，参阅7.2.3生产工艺由制造商决定，但是要参阅选项2

7.2.3  管子的交货状态应该是固溶（退火），具体有如下两种情况；

    ——参考热处理状态

    ——挤出时直接固溶退火然后再冷却，保证机械性能、抗腐蚀性以及EN10216-5所要求的其他的性能。在间接退火以后所有的机械性能应该都符合要求。
固溶处理：将管子统一的持续加热到一定的温度，然后急速冷却。每个不同牌号的加热温度参阅表格6，7，8。

8.3 机械性能

8.3.1 室温

室温情况下管材的机械性能应当与表格6，7，8和条款11中的要求相一致。

如果采用非常规热处理或者进行额外的热处理（采购商应该在询盘和定单中注明），就要进行额外的机械性能试验取样，这些在表格6，7和8当中已经注明。样品的热处理以及机械性能参数应当由生产商以及采购商共同协商达成一致，并要在询盘和定单中注明。

选项5：特殊或者额外热处理的样品，需要进行额外的机械性能试验。

8.3.2 高温

8.3.2.1屈服强度

表格9，10和11列出了高温情况下的*小屈服强度Rp0.2和Rp1.0的值

选项9：屈服强度Rp0.2和Rp1.0应当被核实（对于双相钢，只需核实Rp0.2），试验温度应该在询盘和定单中注明。

8.3.2.2蠕变破裂强度

附件 A给出了蠕变破裂强度的初步的平均值。

备注：表格A.1中没有提到的钢号不适用于蠕变范围。

8.3.2 低温

在特定温度下的冲击功的值应当与表格6与8中给出值相一致。选项11： 执行低温冲击试验。

8.4晶间腐蚀

表格6，7和8当中给出了材料的抗晶间腐蚀的信息。压力用不锈钢无缝钢管交货技术条件，晶间腐蚀试验按照EN ISO 3651-2进行检验，在这个标准里面给出了测晶间腐蚀的三种方法：A, B 和 C。

晶间腐蚀的极限敏化温度的指导值在表格9,10和11当中列了出来。

选项12：应当进行针对材料的抗晶间腐蚀能力的试验

如果有对晶间腐蚀的特殊试验，这些试验应该在询盘和定单中标明。

8.5 表观

8.5.1 表观

8.5.1.1 管子的内外表面不允许存在肉眼能看到的表面缺陷。
8.5.1.2 管子的内外表面完成情况应该能够代表制造商的加工工艺，并且在可应用的地方要进行热处理。一般情况下，对加工方式及表面情况应该是这样的-及任何对表面缺陷的修复应该能被鉴别出来。
8.5.1.3 仅仅允许通过修磨或者机械加工对表面缺陷进行修复。压力用不锈钢无缝钢管交货技术条件，在修复完成以后，修复处的壁厚不允许少于指定的*小壁厚，并且修复处的表面应该是平滑的。
8.5.1.4 表面修复处如果超过*小指定壁厚，对缺陷应该充分考虑，并且标注：此处不符合EN10216-5。

8.5.2 soundness

8.5.2.1 渗漏试验

管子应当通过水压试验（表格11.6.1）或者涡流试验（表格11.6.2）来检验管子是否渗漏。除非选项13被指定，否则测验方法由制造商指定。

选项13：根据11.6.1或者11.6.2，渗漏试验的测试方法由采购商指定。

8.5.2.2 无损检验试验

检验等级TC2，外径大于101.6mm，壁厚大于5.6mm的管子，应当进行无损检验试验，以检测其纵向的缺陷，参阅11.9.1。

选项14：检验等级TC2，外径小于等于101.6mm和壁厚小于等于5.6mm的管子，应当进行无损检验试验，以检测其纵向的缺陷，参阅11.9.1。

选项15：检验等级TC2的管子，进行无损检验试验，以检测其横向的缺陷，参阅11.9.2。

选项14：检验等级TC2，壁厚大于40mm的管子，进行无损检验试验，以检测管端层状缺陷，参阅11.9.3。

8.6直度

任何管子的直度偏差不应该超过0.0015L(L为管子长度)。任何超过1米长的管子的直度不应超过3mm。

8.7 管端处理

管子交货时应该直角切的端部，并且端部不应有过多的毛刺。

选项17： 壁厚大于3.2mm的管子按照管端倒角交货（参阅图1）。倒角角度为30（+5，-0），并留出钝边1.6mm±0.8mm。壁厚超过20mm的时候，倒角角度由供需双方协商确定。

8.8 尺寸，质量和公差

8.8.1 外径和壁厚

对管子下定单的时候应当给出管子的外径D以及壁厚T。如果管子的外径D以及壁厚T能够参照EN ISO 1127就更好了。

8.8.2 质量

关于计算单位长度质量的密度值，可以参照EN 10088-1表格A.1 到A.4以及EN 10028-7中的表格A.1。

8.8.3 长度

除非选项18被指定，管子的交货长度都是不定尺。不定尺的范围在询盘及定单中要注明。

选项18：管子按照定尺交货，定尺长度应当在询盘及定单中注明。

8.8.4 公差

8.8.4.1 外径和壁厚公差

管子的直径和壁厚应当在下列表格中给出的公差要求范围内（表格12对于热加工，表格13对于冷加工）。公差等级T1到T4以及D1到D4是根据EN ISO 1127而来的。

椭圆及偏心也相应的包含在直径公差及壁厚公差要求内。

9 检验

9.1 检验类型

执行EN10216-5标准的管子，检验类型由定单要求指定。

当需要出3.1B质保书的时候，材料制造商应当在定单中注明是否他的操作流程所依据的“质保体系”被一个称职的机构认证过，和是否对他的材料进行评估。

备注：参阅EU指令97/23/EC 附件1，4.3章节第三段。

9.2 检验文件

9.2.1 检验文件类型

除非选项21指定，应该开具3.1B的质保书

选项21 开具3.1C或者3.2的质保书。

如果指定开具3.1C或者3.2的质保书，采购商应当通知制造商检验机构的名称，地址，或者执行检验的人和制作检验文件的人。在这种出具检验报告3.2情况下，应当征得出具证书机构的同意。

备注：3.1A的质保书不被EU指令97/23/EC所接受。

9.2.2 质保文件内容

质保文件内容请参阅EN 10168.

所有质保文件文件当中，交货产品的规范要求与定单应该一致。

检验证书或者检验报告应该包含如下编码和信息：
A           Commercial Transaction and parties involved;
B           检验文件指定检验产品的描述；
C02-C03     指定测验支数和测验温度
C10-C13     拉伸试验
C40-C43     冲击实验（如果指定的话）
C60-C69     其他实验（例如压扁）
C71-C92     化学成分，炉号分析（产品分析，如果指定的话）
D01         标码和标牌，表观，形状和尺寸
D02-D99     水压实验，无损探伤，材质证明
Z           有效期

如果对3.1B的质保书有额外要求的话，制造商应注明“质量保证体系”的相关认证作为参考（参阅9.1）。

9.3 检验和实验的摘要

管子需要做的检验应该根据TC1和TC2两种不同的要求做，需要那个检验等级应该在询盘及定单中注明（参阅6.1）。

要执行的检验及测验总括在表格15中。

10 取样

10.1 试验单位

对于热处理的管子，一个试验单位应该由符合如下条件的管子组成：相同外径及壁厚，相同牌号，相同炉号，相同加工工艺，在连续热处理炉同一热处理条件下或者同一炉型的同一炉内装料的热处理。

对于热挤压管子，一个试验单位应该由符合如下条件的管子组成：相同外径及壁厚，相同牌号，相同炉号，相同加工工艺。

每一试验单位管子的数量应该超过100支（任意加工长度）。

10.2 样品及试样的准备

10.2.1 用于产品分析的试样的选择及准备

用于产品分析的试样应该自试验支数或样品中挑选来进行机械性能测试或者自管子的同一位置挑选用来做机械性能测验的试样。具体请参阅EN ISO 14284。

10.2.2.2 拉伸试验的取样

用于室温情况下的拉伸试验的试样按照EN 10002-1制备。

用于高温情况下的拉伸试验的试样按照EN 10002-5制备。

制造商酌量：

-----对于外径小于等于219.1mm的试验试样，从完整断面，或者带面，或者机加工圆形截面（T>10mm）的，横向截取（如果可能）或者纵向截取。

-----对于外径大于219.1mm的试验试样，从不能展平的机加工圆形截面（T>10mm）样品或者一个带型截面，横向截取（如果可能）或者纵向截取。

10.2.2.3 用于压扁试验，ring tensile,drif expanding 和环扩试验的试样取样

用于压扁试验，ring tensile,drif expanding 和环扩试验的试样取样应该由一个完整的管截面组成，取样标准分别参阅EN 10223,EN 10237, EN 10234和EN 10236。

10.2.2.4 冲击试验试样

按照EN10045-1制备3个标准的V型槽摆锤。如果名义壁厚正好如此，那么标准试样必须展平。试样宽度小于10mm，但不要小于5mm，使用展开后的*大宽度。

当*小5mm的试样不能得到的时候，管子不能做冲击试验。试样的*小横向轴直径Dmin，由下述公式计算。这个值比外径要大的情况下，纵向取试样。Dmin=(T-5)+(756.25/(T-5))关于试样的制备，请参阅图2。

10.2.2.5 晶间腐蚀试验试样

晶间腐蚀试验试样的制备参阅标准EN ISO 3651-2

11 试验方法

11.1 化学成分分析

化学成分的决定及报告应该参照表格2，3和4。由生产商挑选合适的物理或者化学分析理论。如果有争议，由生产商和制造商双方协商。

11.2 拉伸试验

11.2.1 室温情况下

室温下的试验方法参照EN 10002-1并由下述参数决定；

---抗拉强度（Rm）

---0.2%屈服强度（Rp0.2）和1.0%屈服强度（Rp1.0）（在适用的地方）。

---标准长度的试样破裂以后的延伸率：如果使用不成比例的试样，得到的延伸率应该换算成标准长度的值。换算关系参阅EN ISO 2566-2

11.2.2 高温情况下

对于询盘及定单中都注明的（参阅6.2）必须要做高温拉伸试验的，一定要做这个试验。并且一定要决定0.2%屈服强度(Rp0.2)及1.0%屈服强度(Rp1.0)（在适用的地方）。

11.3.1 压扁试验

压扁试验按照标准EN10233执行。

管截面在一定压力下压至两块夹板间的距离H达到如下值：
H=(1+C)/(C+T/D)xT
H：在荷载下两块夹板间距，mm；
D：外径，mm
T：壁厚，mm
C：不变的一个系数，奥氏体钢为0.09，奥氏体-铁素体钢为0.07

试验结束以后，试样应无裂缝和不断裂。但是，边缘的细微裂纹不应该作为试验未通过的理由。

11.3.2 管环拉伸试验

管环拉伸试验按照标准EN 10237执行。

在管截面的圆周方向上施加一个拉力直至断裂。

在断裂以后，在不使用放大工具的情况下，试样不应有任何肉眼可见的裂纹（包括破裂点）。

11.3.3 扩口试验

扩口试验按照标准EN 10234执行。

用一个60度的锥型工具对管截面进行扩口，直至扩口的百分比达到表17中的要求；试验结束以后，试样应无裂缝和断裂（包括破裂点）。但是，边缘的细微裂纹不应该作为试验未通过的理由。

11.4 冲击试验

11.4.1 冲击试验应该在适用温度下（见6.2）按照标准EN10045-1执行。

11.4.2 三个试样的平均值应该满足表格6，7或8的要求。单个值可能在指定值之下，但是不能小于指定值的70%。

11.4.3 如果试样的宽度（w）小于10mm，测验出来的冲击功（KVp）应该转换成标准冲击功（KVc），转换公式如下：

KVc=10*KVp/W
KVc：计算所得冲击功，J；
KVp：测验所得冲击功，J；
W：试样宽度，mm。

计算所得功应该符合11.4.2。

11.4.4   如果不能达到11.4.2所要求的值，自相同的样品中取另外一套3个试样进行试验。考虑到试验单位是确定的，在**套试样试验结束以后，下述条件应该同时满足：
——6套试样的平均值应该大于等于指定的*小值；
——六支试样当中不能有超过2支的冲击功的值低于指定的*小值；
——六支试样当中不能有超过1支的冲击功的值低于指定的*小值的70%；

11.4.5  试样的尺寸（mm），测验的冲击功的值和结果的平均值，都应该列在试验报告当中。

11.5 晶间腐蚀试验

晶间腐蚀试验按照标准EN ISO 3651-2指定的方法执行（A,B或C）。

11.6 渗漏试验

11.6.1 水压试验

水压试验压力70bar，或者由下面公式计算（两者取压力低的）；
P=20*(S*T)/D
P：试验压力，bar；
D：外径，mm
T：壁厚，mm
S：强度，MPa，对应相关钢牌号的70的*小屈服强度（Rp0.2），参阅表6，7和8。

外径小于等于457mm的管子，在试验压力下保持时间不少于5s；对于外径大雨457mm的，压力保持时间不少于10s。

管子应当在试验的时候不要显示有渗漏情况发生或者可见的缺陷。

备注   水压渗漏试验不是一个强力试验。

选项22 指定一个不同于11.6.1的压力，指定强度在指定*小屈服强度Rp0.2（表6，7和8）的90%以下的强度。

11.6.2 涡流探伤试验

涡流探伤试验按照标准EN 10246-2执行。

11.7 尺寸检验

指定的尺寸，包括直度，应当被检验。

外径在管端检验。对于外径≥406.4mm，外径可以通过测量圆周来计算得到。

除非指定选项23，否则壁厚都是在管两端测量。

选项23： 根据协议条款，壁厚在远离管端的地方测量。

11.8 外观检验

管子应该进行外观检验以便确认与8.5.1的要求一致。

11.9 无损探伤

11.9.1  对于检验等级TC2，外径大于101.6mm或者壁厚大于5.6mm的管子，应该进行超声波探伤以检验纵向缺陷。 执行标准EN 10246-7，级别U2, 分等级C。

在管端不能自动检测到的地方，可以使用人工或者半自动超声波，执行标准EN10246-7，级别U2, 分等级C或者切掉。

如果选项14（参阅8.5.2.2）被指定，外径D≤101.6mm或者壁厚T≤5.6mm的管子，也应该进行超声波探伤以检验纵向缺陷。 执行标准EN 10246-7，级别U2, 分等级C。

11.9.2  如果选项15被指定（参阅8.5.2.2），管子应该进行超声波探伤以检验横向缺陷。 执行标准EN 10246-6，级别U2, 分等级C。

11.9.3  如果选项16被指定（参阅8.5.2.2），管子应该在管端进行超声波探伤以检验层状缺陷。 执行标准EN 10246-17。

11.10 材料验证

每支管子都应该采用适当的方法进行材料验证，以保证不会混淆牌号。

11.11 重新试验，分类和重新生产关于这个方面的要求，请参阅EN 10021。

12 标码

12.1 标码的要求

根据不同管子的尺寸，下述的标码要求应该写在一个标签上面，这个标签要么贴在捆装的管子上，要么贴在装管子的箱子上， 或者标在每支管子的至少一端。

标码应该包括如下信息：
——制造商名称或者交易代码
——管子尺寸
——标准（EN10216-5）和钢名（钢号）（参阅5.2）
——炉号或者一个代码
——检验等级
——检验代表的标记
——标记数量（例如：定单号或者物品号）以便标示出产品或者交货单位与相关文件的相关性
——交货条件的符号（参阅表1）
标码样本：
X—168.3x4.5—EN 10216-5—1.4301—TC1—HFD—Y—Z1—Z2

X：制造商标记
TC1：检验类型
HFD：交货状态
Y：炉号或者代码
Z1：检验代表的标记
Z2：辩识号

12.2 额外标码要求

选项24： 询盘和定单中都注明的额外标码的要求也是适用的。

13 吊装和包装

管子应该保护，使之不与碳钢带接触。

选项25： 如果有额外的特殊保护要求，应当在询盘和定单中列出来。