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为什么要对不锈钢管进行酸洗钝化处理

日期：2024-05-27 04:57

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摘要： 为什么要对不锈钢管进行酸洗钝化处理 西安不锈钢管的酸洗、钝化就好比人要洗澡。不锈钢管经焊接、热处理、锻造等高温加工后，表面会产生一层氧化皮，这就要通过酸洗的方法去除。钝化一般与酸洗联系在一起，酸洗之后必须进行钝化从而形成一层保护膜，这样可以有效延长设备的使用寿命。 那么，不锈钢管有哪些酸洗钝化的方法呢？ 1浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。 2涂刷法 适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。 3膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。 4喷淋法 适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。 5循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。 6电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。 当然，不锈钢管的酸洗钝化处理也有许多需要注意的地方： 酸洗、钝化前的预处理 1.对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。 2.将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。 3.**焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮**，**完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。 4.当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污**，并用净水冲洗干净。 5.对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法**，砂必须是纯硅或氧化铝。 6.制定酸洗、钝化的**措施，确定必须的用具和劳动防护用品。 酸洗钝化操作 只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。 酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。 钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。 酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，*后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

为什么要对不锈钢管进行酸洗钝化处理

西安不锈钢管的酸洗、钝化就好比人要洗澡。不锈钢管经焊接、热处理、锻造等高温加工后，表面会产生一层氧化皮，这就要通过酸洗的方法去除。钝化一般与酸洗联系在一起，酸洗之后必须进行钝化从而形成一层保护膜，这样可以有效延长设备的使用寿命。

那么，不锈钢管有哪些酸洗钝化的方法呢？

1浸渍法

用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；大容积设备充满酸液浸渍耗液太大。

2涂刷法

适用于大型设备内处表面及局部处理物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

3膏剂法

用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理手工操作、劳动条件差、生产成本高。

4喷淋法

适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。

5循环法

用于大型设备，如换热器、管壳处理施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。

6电化学法

既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。

当然，不锈钢管的酸洗钝化处理也有许多需要注意的地方：

酸洗、钝化前的预处理

1.对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。

2.将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。

3.**焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮**，**完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。

4.当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污**，并用净水冲洗干净。

5.对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法**，砂必须是纯硅或氧化铝。

6.制定酸洗、钝化的**措施，确定必须的用具和劳动防护用品。

酸洗钝化操作

只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。

酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。

钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。

酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，*后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。

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