不锈钢管的表面质量问题实例分析

摘要：<div><a href="">不锈钢管</a>的表面质量问题实例分析</div> <div>一、热轧中板及<a href="">不锈钢管</a>表面局部氧化皮的严重腐蚀</div> <div>    热轧321中板一般系热处理、酸洗后交货，但使用中发现在原表面残留有局部氧化皮处出现严重锈蚀。对321热轧中板经热轧并热处理后的表面氧化皮进行了分析：氧化皮通常有三层。国外曾对00Cr21Ni25Mo6N高钼不锈钢管表面氧化皮和基本间铬量变化进行了分析，结果表明：贫铬层有12微米厚，铬量*低处浓度约为15%。氧化皮的存在，表面层的铬量降低，使此钢的耐点蚀性能下降。</div> <div>二、<a href="">304L不锈钢管</a>道焊缝附近的锈蚀</div> <div>   国内某工地正在安装设备，其中304L不锈钢管的工艺管道和接头。焊接后，在临近海洋大气的工地仓库中存放不到一个月，就在焊缝附近出现了严重的黄褐色锈蚀。经微观检查，焊接热影响区有Cr23C6碳化物析出，但晶间腐蚀检验表面，由于管材为超低碳的304L，因此并无晶间腐蚀存在。根据对锈层的微观检查，锈层也有明显的三层结构。</div> <div>    三层结构的化学成分分析，发现均为贫铬层。同时，根据分析，锈层表面上还存在浓度高达3.65%的Cl-,此Cl-直到锈层深度达1000nm后才逐渐消失。锈层厚度在大约5000nm的范围内，含氧量也高达29%以上。可以认为：由于焊接过程的高温引起焊缝附近氧化，铬首先产生氧化而导致贫铬层的形成，此焊件在含大量Cl-的潮湿海洋大气中放置后，贫铬层由于Cl-等的作用而迅速锈蚀。焊后，经采取措施（喷砂、酸洗等）去除贫铬层后，就再没有出现锈蚀问题。</div> <div><br /> 三、<a href="，">321不锈钢管</a>内、外表面局部过酸洗产生的晶间腐蚀</div> <div>    我国在不锈钢管生产过程中。曾长期采用牛油+石灰做润滑剂。热处理前酸洗时**不净，热处理过程中极易增碳（特别是内表面）。增碳处再经酸洗便容易过酸洗并产生晶间腐蚀</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。   029—88633755<br /> </span>详情参考：<span><a href=""></a></span></div> <div> </div>