不锈钢焊接时的注意要点

摘要：<div><a href="/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">不锈钢焊接</a>时的注意要点</div> <div>1、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，必需停止300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处置。若焊件不能停止焊后热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。</div> <div>　　2、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备资料。铬不锈钢焊接性较差，应留意焊接工艺、热处置条件及选用适宜电焊条。</div> <div>　　3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时，应停止200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处置。若焊件不能停止热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。</div> <div>　　4、铬镍<a href="/timemodel/secondctg/2013-10-26/3147514/1.html ">不锈钢焊条</a>具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，普遍应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。</div> <div>　　5、铬镍不锈钢焊接时，遭到反复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。</div> <div>　　6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。</div> <div>　　7、焊条运用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时(不能屡次反复烘干，否则药皮容易开裂剥落)，避免焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。</div> <div>　　8、为避免由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。</div> <div><span style="color: #993300">公司至成立以来，以“诚信、合作、双赢、发展”为经营宗旨，坚持“价格**、用户、信誉”的营销理念，在市场上获得了良好的口碑。<br />    029—88633755<br /> </span>详情参考：<a href="/"></a></div> <div> </div>