不锈钢管件加工过程中的常见问题

不锈钢管件加工过程中的常见问题
不锈钢管件特别是三通、弯头及大小头等在管道工程建设过程中使用越来越普遍，不锈钢管件加工过程中的常见问题，这主要是由于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点，以保证管道的承压能力，所以在工艺管道工程中特别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身质量的好坏直接起着举足轻重的作用。不锈钢管件加工过程中的常见问题。
正固如此，在管道设计、安装过程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是加工制造，直到建设安装及检验的每一个环节，设计 制造和安装单位人员要严格把关，保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损先从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题：
1、管件的壁厚不均：管件壁厚不均主要发生在管件变形*大的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量*大不得超过其名义厚度的1/2.

2、但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o ～30 。对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。
3、硬度超标：硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题 其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理．此问题一般都可以解决
4、材料及加工过程中所产生的缺陷：此类问题对装置的**危害*大．检查起来又比较麻烦。不锈钢管件加工过程中的常见问题，产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。